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现代化纺织原料生产企业

10余年专注差别化粘胶短纤维研发生产

环保设施建设及运行情况

一、公司情况简介

安徽舒美特纤维股份有限公司是浙江越隆控股集团全资子公司,2007年12月注册成立,注册资本2.5亿元,项目一期建设规模为年产6万吨,是安徽省政府“861”工程项目。项目投资6.5亿元,其中环保设施投入1.0475亿元。

2008年1月17日,原安徽省环保局对该项目环境影响报告书予以批复,2010年1月份建成投产,2013年3月28日主体项目通过省环保厅组织的环境保护竣工验收。

由于市场持续低迷和资金情况,舒美特公司于2014年6月份停产, 2015年市场行情好转, 7月28日开始恢复生产。

复产后舒美特公司在产质量和成本控制均创造了历史最好水平,坚持“安全第一,环保第一”工作方针,环保部华东督查中心、长江水利委员会、省环保厅、市县环保局多次对其突击取样监测,除1次厂界臭气浓度超标外,其余废气废水监测结果全部合格。

2016年12月24日晚至27日上午,省环保厅环境监督局、省监测站联合安庆市环保局组成联合检查组对舒美特公司进行了环保执法检查,指出了存在的环境问题。公司高度重视,结合各级环保部门提出的环境问题整改意见,决定建设实施污染防治设施技术升级改造项目,以解决厂区现有污染防治设施不完善、公众关心的无组织废气逸散引发的臭味等方面的问题。目前所有项目全部完成,共投入资金约2000万元。


二、污染防治设施技术升级改造项目实施情况

本次技改项目只针对公司污染防治措施进行技术升级改造,

主要包含以下内容:

(1)废气回收尾气送锅炉焚烧处理项目

原有生产废气经活性炭吸附后通过一座高150m排气塔排放,为进一步减少粘胶生产废气中少量的H2S和CS2对大气环境的影响,参照国内先进同类工厂的经验,现将吸附后的尾气通过鼓风机送入锅炉进行焚烧。目前设备已安装完毕,各专业人员对废气送锅炉焚烧改造项目进行了联动调试,根据调试结果制定了安全技术操作规程,并对相关操作人员进行了交底和培训,待恢复生产后进行带料试车。



(2)排气塔环境排风碱喷淋处理

原有纺炼和原液车间环境排风等低浓度气体经风管送入150m高排气塔口排放,为进一步减少环境排风中微量H2S的排放量,参照国内先进同类工厂的经验,在地面通向排气塔的排风廊内加装碱洗喷淋装置,去除恶臭气体H2S,降低对周围环境的影响。设备已安装调试完毕,制定了安全技术操作规程,并对相关操作人员进行了交底和培训,待恢复生产后进行带料试车。

(3)完善车间无组织废气收集系统

对纺丝、牵伸、浴槽和切断工段收集系统实施了升级改造。将纺丝间废气开放式集气罩全部改造成为全密封式废气收集罩;更换了纺丝机、牵伸机等车间生产设备本体密封材料;新增了牵伸机至切断机之间的废气收集罩,保证设备内常负压状态,无漏风串气。

(4)新建了锅炉燃煤破碎车间粉尘收集系统

对锅炉车间露天式燃煤破碎机厂房进行了全部密闭,燃煤传送带在原多点粉尘收集系统的基础上增加了导流槽。煤棚在原围挡上增高了1.5米高防风板,在防风板上方至房顶增设了防风抑尘网。炉渣堆场安装了彩钢棚,在围挡上方增设了防风抑尘网,对汽车转运场所进行了硬化,并要求开机后对炉渣及时转运。

(5)锅炉烟气脱硫脱硝系统

脱硫工艺由原来的增加固硫剂工艺(脱硫效率40%)升级为石灰石干法脱硫工艺(脱硫效率85%以上),同时新建了脱硝系统。


(6)石灰乳设备工艺升级

将人工投加石灰乳升级改造为150m3石灰粉仓自动制乳装置,该装置操作简单、连续投加、投加量稳定且无粉尘污染。


(7)废水处理站新增1台冷却塔

废水处理站生化池水温偏高,由于水温过高可能影响生化效果并导致废水中的臭气无组织排放,废水处理站新增一台循环水量为600m3/h冷却塔。

(8)完善雨污分流系统

厂区内蒸汽主管疏水口全部修建了冷凝水收集坑;将锅炉车间连排水等废水收集集中后用管道送污水处理站处理。厂房周围雨水通过沉淀排出厂外,实现了雨污分流。

(9)全面清理厂区内固体废弃物

1、将厂区内暂时存放一般固废全部清理送县城市生活垃圾填埋场卫生填埋。并委托专业第三方机构对地下水和土壤进行了检测,检测结果符合要求。

2、完善建设危险废物暂存库。按照技术规范要求,完善了危险废物暂存库防渗收集措施,落实了分区存放要求,更新了警示标志和标识。


(10)完善环境影响审批手续

1、《污染防治设施技术改造项目环境影响报告表》已通过专家评审,且由县环保局予以批复。

2、工业硫氢化钠项目已申请停用,拆除了所有管道、贮罐和设备,车间内已清理干净,地面重新硬化。

3、污泥烟气干燥处理项目相关设备已经拆除,将污泥处置方式调整为外委综合利用。


(11)其它

1、废水处理站石灰乳中和搅拌池废气收集系统已安装完成。废气回收水洗工艺方案已进行了调整。酸站取样口已封闭。循环水已增加吹脱装置,相关工艺控制参数已调整。

2、臭气浓度在线监控设施已安装,等待开机后比对联网。

3、事故应急池已经修复。将暂存的含碱性生产废水通过管道输送至厂内污水处理站处理,对池体进行了防渗处理。

4、废原料桶集中暂存于一般固废暂存场所,送原供应单位回收利用;废油漆桶全部集中暂存至危废库,按照危险废物管理要求送有资质的单位处置.

5、已将硫氢化纳车间内残存的废水收集后送至厂区污水处理站集中处理。

6、锅炉烟气在线监控设施已安装和联网,等待开机验收。

7、环境突发事件应急预案已通过专家评审,并且已完成备案手续,已经开展了环境应急预案演练。

8、对各类环保管理制度进行了完善。


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